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卧式加工中心的显著特点

日期:2017-08-09 作者: 人气:2005

卧式加(jia)工(gong)中心广(guang)泛适用于(yu)军工(gong)、航天、汽(qi)车、模具(ju)、机(ji)械制造等行业的(de)箱体零(ling)(ling)件(jian)(jian)、壳体零(ling)(ling)件(jian)(jian)、盘类零(ling)(ling)件(jian)(jian)、异(yi)琅零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)加(jia)工(gong),零(ling)(ling)件(jian)(jian)经一次装夹可自动完成四个面的(de)铣、镗、钻、扩(kuo)、铰、攻(gong)螺(luo)纹等多工(gong)序加(jia)工(gong)。

卧式加工(gong)中心的显(xian)著特点如(ru)下:

高(gao)(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)——卧式加工中(zhong)心(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)X、y、Z三个坐(zuo)标(biao)(biao)丝杠采用先进(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)空冷却技(ji)术,有(you)效地控(kong)制了(le)机(ji)床(chuang)加工运动过程中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)发热变形问题,提高(gao)(gao)了(le)数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)加工精(jing)(jing)度(du)(du):此外,数(shu)控(kong)机(ji)床(chuang)具有(you)温度(du)(du)补偿功能,在机(ji)体的(de)(de)(de)(de)(de)主要位(wei)(wei)置装有(you)温度(du)(du)传感元件,通过数(shu)控(kong)系统(tong)分(fen)析并补偿坐(zuo)标(biao)(biao)的(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)(wei)置实(shi)现机(ji)床(chuang)高(gao)(gao)精(jing)(jing)度(du)(du)。机(ji)床(chuang)y、Z轴的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)度(du)(du)可达±0.0025mm,盖轴的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)度(du)(du)可达±0.003mm,y、Z轴的(de)(de)(de)(de)(de)重复(fu)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)度(du)(du)可达±0 002mm,石轴的(de)(de)(de)(de)(de)重复(fu)定(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)度(du)(du)可达±。ffl25mm.

高(gao)(gao)速(su)度——卧(wo)式(shi)加工中(zhong)心(xin)主(zhu)轴采(cai)用电主(zhu)轴结构,景高(gao)(gao)转速(su)达12000r/min,并具(ju)有内部两捎变速(su),可在(zai)满(man)足低速(su)切削(xue)要求的(de)(de)同(tong)时满(man)足高(gao)(gao)速(su)加工要求。x、y、z三个坐标导轨采(cai)用了(le)高(gao)(gao)刚(gang)性的(de)(de)直线滚动(dong)(dong)导轨,其(qi)快速(su)移(yi)动(dong)(dong)速(su)度达54 m/min。机床的(de)(de)机械(xie)手(shou)在(zai)换刀(dao)过程(cheng)中(zhong)将主(zhu)轴松、拉刀(dao)通(tong)过凸轮(lun)联动(dong)(dong)实现快速(su)换刀(dao)(换刀(dao)时间(jian):2s)。工作台(tai)交换的(de)(de)全过程(cheng)也(ye)采(cai)用两组(zu)凸轮(lun)连续运(yun)动(dong)(dong)实现快速(su)交换(交换时间(jian):12s)。

高(gao)刚性——卧(wo)式(shi)加(jia)工(gong)(gong)中心(xin)的主体(ti)(ti)部分全部采用树脂(zhi)砂高(gao)磷(lin)铸件,床体(ti)(ti)为整(zheng)体(ti)(ti)铸件,立柱、滑台(tai)(tai)、工(gong)(gong)作台(tai)(tai)在其(qi)上(shang)运动。交换工(gong)(gong)作台(tai)(tai)及刀(dao)库(ku)机械手同定于床体(ti)(ti)上(shang),保证了机床整(zheng)体(ti)(ti)刚性。此外,机床在设(she)计过程中通过有限元分析使结构更加(jia)合理。


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